28. Полиграфические дефекты и брак печатной продукции.

На этот вопрос есть два варианта ответа, листай вниз

РАЗНООТТЕНОЧНОСТЬ ОТТИСКОВ

Дефект печати, выражающийся в неодинаковой насыщенности краской оттисков в пределах печатного листа, части либо всего тиража издания.

МАРАШКА

Разновидность дефекта печати, появляющаяся в запечатывании краской пробелов, изображения текста и иллюстраций. Марашки чаще всего проявляются при налипании на краскопередающую поверхность печатного аппарата или печатной формы бумажной пыли.

ПОЛОШЕНИЕ

Дефект печати, заметный прежде всего на крупных плашках и выражающийся в появлении полос на оттиске, параллельных направлению движению бумаги в печатной машине. Полошение чаще всего связано с износом красочных валиков печатной машины.

ПЕРЕКОС

• Дефект подрезки бумаги, при котором края листа не параллельны друг другу.
• Дефект обрезки блока, при котором наружные края страницы не параллельны полосе набора.
• Дефект вставки блока в обложку, при котором края страниц издания не параллельны краям обложки.

ДВОЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

На оттиске — дефект в виде двойного воспроизведения (с небольшим смещением) на оттиске одного и того же печатающего элемента. Обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основное. Этот дефект существенно изменяет цветовые характеристики и снижает резкость изображения.

ПЕРЕТИСКИВАНИЕ КРАСКИ

Переход печатной краски со свежего оттиска на следующий оттиск в стопе под действием собственного веса бумаги. Может произойти при чрезмерно высоком уровне подачи краски при печати, неправильном балансе «вода-краска», слишком высокой стопе готовых оттисков, механическом сотрясении стопы оттисков (например, при транспортировке), при резке в случае недостаточно острого ножа резательной машины. Во избежание перетискивания свежие оттиски перед резкой должны вылежаться не менее суток.

ОТМАРЫВАНИЕ

Перетискивание плохо закрепившейся краски с лицевой стороны оттиска на оборотную сторону накладываемого поверх него следующего листа на приемке печатной машины. Отмарывание можно уменьшить или полностью устранить применением противоотмарывающих средств, прежде всего графопыла (блока печатной машины, распыляющего противоотмарывающий порошок на отиск на выходе из машины).

МУАР

Дефект, узор, дополнительный рисунок на растровом изображении (оттиске), появляющийся в виде квадратов или волнистых линий. При изготовлении растровых фотоформ для триадной печати растр для каждой краски необходимо поворачивать на определенный угол, иначе при наложении одного на другое изображений с одинаковым углом наклона растровых линий появляется дополнительный рисунок, муар. В этом случае необходимо переделать фотоформы, фотомонтажи и изготовить новые печатные формы. Чаще всего используются следующие бозопасные углы поворота растра: для голубого — 15°, для пурпурного — 75°, для желтого — 0°, для черного — 45°. Угол поворота растра для красок на негативах или диапозитивах нужно контролировать до процесса изготовления печатных форм.

Вариант 2

Дефекты бумаги

• Пониженная степень белизны
• Разнооттеночность (разноцветица) — наличие в кипе листов с разными оттенками — встречается, когда в одну партию ошибочно попала бумага, изготовленная при разных технологических режимах, из различных по качеству волокнистых полуфабрикатов, с использованием разных по оттенку каолинов или подцвеченная различными красящими веществами.
• Чрезмерная прозрачность. Наблюдается у чистоцеллюлозной бумаги при пониженном содержании наполнителя, чрезмерном каландрировании и жирном помоле целлюлозы.
• Дырчатость бумаги. При печатании на дырчатой бумаге на оборотной стороне оттиска появляются окрашенные точки или даже пятна из-за проникновения краски.
• Непрочная поверхность бумаги является главным образом следствием недостаточно тщательного размола целлюлозы при большом содержании в композиции бумаги древесной массы и наполнителей. Проклейка бумаги крахмалом, меламино-альдегидной смолой и особенно поверхностная проклейка клеильными прессами значительно упрочняет поверхность бумаги.

Неоднородность свойств бумаги сильно сказывается на качестве печати. Например, при печатании на бумаге неоднородной толщины на участках с большей толщиной образуется оборотный рельеф, а на участках с меньшей толщиной наблюдается непропечатка. Качество оттиска, полученного на «облачной» бумаге, будет низким, так как четкость изображения, насыщенность краски, ее глянцевитость будут разными на различных участках листа. В таких случаях появляются, как говорят, «беспокойные» оттиски. Частая причина неоднородности качества печати — существенное различие в степени гладкости у разных листов бумаги одной и той же партии, а также между их лицевой и сеточной сторонами.

Дефекты подачи краски

• Краска не вращается в красочном ящике печатной машины. В процессе печатания краска должна хорошо вращаться в красочном ящике печатной машины, что необходимо для непрерывного питания краскораспределительной системы. Если этого не происходит, то насыщенность оттисков постепенно ослабевает. Печатнику приходится часто перемешивать краску в красочном ящике шпателем, но и это не исправляет положения.
• Пыление краски — это отрыв мельчайших ее частиц от поверхности красочных валиков при работе печатной машины. Чем выше скорость печатания, тем больше вероятность пыления, поэтому оно наблюдается чаще всего при печатании газет на высокоскоростных рулонных машинах.

Дефекты взаимодействия краски и печатной формы

• Зажиривание — это постепенное налипание мельчайших частичек краски на поверхность пробельных элементов офсетной печатной формы. Зажиривание происходит при недостаточной когезии краски и при низком качестве печатной формы, когда ее печатные элементы не гидрофилизованы соответствующим образом. Для устранения зажиривания в краску добавляют высоковязкие алкиды, прозрачные белила из гидроокиси алюминия или заменяют печатную форму, если она некачественно изготовлена.
• Офсетная краска эмульгируется в увлажняющем растворе, если она изготовлена на недостаточно вязком и липком связующем или имеет пониженное поверхностное натяжение на границе раздела с водой. Введение в увлажняющий раствор карбоксиметилцеллюлозы, этилцеллюлозы, полиакриламида или полиэтиленимина препятствует эмульгированию краски.
• Офсетная краска слишком сильно насыщается водой в процессе печатания. Некоторое насыщение водой офсетных красок в процессе печатания необходимо для создания постоянных условий переноса краски на форму. Однако при чрезмерном насыщении водой краска становится слишком пластичной и малонасыщенной, плохо накатывается на печатную форму, а также налипает на поверхность офсетного цилиндра. Чтобы этого не происходило, краска должна изготавливаться на достаточно вязких и липких связующих с возможным введением гидрофобизаторов, например кремнийорганических полимеров.

Нарушение условий взаимодействия краски с бумагой

• Недостаточная оптическая плотность оттисков обусловлена главным образом неправильным изготовлением форм и недостаточной подачей краски на печатную форму в процессе печатания.
• Выщипывание краской бумаги и частичек наполнителя в процессе печатания приводит к загрязнению краски в красочном аппарате печатной машины и печатной формы. Бумажные волокна и частички наполнителя налипают также на поверхность офсетного цилиндра.
• Потеря глянцевитости (потускнение оттисков) наблюдается при печатании на чрезмерно пористой рыхлой мелованной бумаге. Самое лучшее, что можно посоветовать в этом случае, — сменить бумагу. Если этого сделать нельзя, нужно добавить в краску сиккативы и высоковязкий алкидный полимер.